Вы здесь
Сегодня строительные организации поставлены перед дилеммой: или они строят здания и сооружения в соответствии с новыми строительными нормами и правилами, или... не строят вовсе. Кончилось время, которое отводилось на раскачку, на достройку объектов, возводимых по старым нормам. Одни новые нормы требовали использовать при строительстве материалы и конструкции, позволяющие максимально сберегать тепло, а другие обязывали строить сейсмоустойчивые здания, которые могли бы выдержать подземный толчок до семи баллов. Поиск новых материалов и конструктивных решений шел в разных направлениях. Для уменьшения потерь тепла одни фирмы стали использовать вентилируемые фасады и материал "краспан", другие начали применять утепленные стеновые панели (крупнопанельное домостроение), третьи предпочли материалы типа пенобетона.
Например теплостен. Пока это название мало что говорит строителям. Но, возможно, оно довольно скоро станет таким же привычным и знакомым, как, например, керамзит.
С виду блок теплостена похож на большой кусок многослойного пирога. Точнее - четырехслойного. Первый слой "пирога" - керамзитобетон. Это для поверхности стен внутри помещения. Потом следует 12-сантиметровый утепляющий слой пенополистирола, следом - обычный бетон и, наконец, четвертый слой - это поверхность внешней стены, она оформлена под колотый камень. Общая толщина этого блока - 30 сантиметров. Для кладки стен из них используется не обычный раствор на основе цемента, а специальный клей.
Рецепт этого "пирога" разрабатывали в течение пяти лет несколько научных организаций, в том числе два научно-исследовательских института. Новинка запатентована и получила очень лестные отзывы на международной выставке. Чтобы получить такой же теплоизоляционный эффект, каким обладает блок теплостена, потребуется возвести стену из кирпича шириной в 2, 5 метра. Удельный вес блока тепло-стена в два-три раза легче кирпича, теплопотери здания из нового материала так малы, что затраты на его отопление снижаются в три раза. Словом, строить из этого материала дешевле, быстрее, а здание из него в несколько раз экономичней в эксплуатации.
Еще одно преимущество: можно быстро и достаточно просто наладить выпуск многослойных блоков, причем используя какие-то местные материалы, в том числе и отходы - шлак, золу. Предлагается несколько вариантов технологических линий, создателем которых является академик В. Лещиков. Комплекс специального оборудования так и называется - линия Лещикова.
У профессиональных строителей разумеется возникнут вопросы. Какова несущая способность стен из этого материала? Какие перекрытия используют в зданиях из теплостена? Стоит предположить, что из теплостена можно строить лишь трехэтажные здания, для более высоких необходим металлический каркас, поскольку мала несущая способность стен из таких блоков.